Prueba Electiva 1 Unidad II

 

1 R=   toda falla tiene un punto de origen por ende esta a medida que el tiempo avanza puede llegar a ser mas severa. En este punto que el fallo comienza a producirse no siempre esta relacionado con la edad que tiene el equipo, ya que pudiera aparecer en un equipo nuevo o en uno que ya tiene algunos años de uso, esta puede notarse como a su vez no. Después la falla con mayor tiempo presente y al no ser notada comienza a acentuarse y pasa al punto en que se puede comprobar que esta fallando y esto conocido como falla potencial (o también punto P), a esta altura pudiera aplicarse un mantenimiento predictivo que ayude a diagnosticar que la falla puede estar presente a mayor escala y generar mas daño y asi poder corregirla. Luego el tiempo sigue avanzado y sino se aplica el mantenimiento mencionado el equipo llega al punto en que falla se conoce como fallo funcional (punto F). a este punto en si lo único que queda es aplicar un mantenimiento correctivo para así eliminar la falla y que el equipo pueda seguir funcionado de la manera habitual. La manera de evitar que este tipo de falla llegue a presentarse seria aplicar un mantenimiento predictivo que nos permita saber que pudiera llegar a presentarse en la falla como ya se menciono con anterioridad o un mantenimiento preventivo que se encargara de corregir la falla antes de llegar al punto de falla funcional.

R2=

3 R=

1)Inventario de objetos de mantenimiento

2)Codificación de objetos de mantenimiento

3)Fichas técnicas

4)Instrucciones técnicas

5)Procedimientos de ejecución

6)Programación

El inventario de objetos de mantenimiento consiste en saber el numero de equipos y herramientas que se utilizaran durante el proceso.

La ficha técnica es un documento que resume el funcionamiento y otras características de un componente o subsistema con el suficiente detalle para ser utilizado por un ingeniero de diseño y que pueda planificar el componente en un sistema.

4.- Caso: En una estación de flujo se desea saber y estudiar la confiabilidad operacional de los equipos que conforman sus sistemas, englobando procesos, diseño, mantenimiento y factores humanos definir cual es la técnica cuantitativa a aplicar para generar una decisión mas aun cuando la empresa le interesa mantener los equipos en el tiempo:

 a.- Establecer la técnica.

R= la técnica seria el análisis de criticidad ya que nos nos permite establecer prioridades de instalaciones, sistemas y equipos, cuyo fin es facilitar la toma de decisiones efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea necesario mejorar basada en la realidad actual y garantizar los niveles de confiabilidad operacional de los activos. 

 b.- Establecer los pasos.

1.Identificación de equipos a estudiar.

2. Definición de alcance y objetivos del análisis, jerarquía, nivel y profundidad al que se quiere aplicar el estudio.

3. Selección del grupo de trabajo. Encargado de definir el impacto de producción, económico, de personal, ambiental, costes de mantenimiento y seguridad.

4. Recogida de datos y aplicación de las formulas de criticidad

 c.- cual es la decisión que generaría el resultado de esa técnica.  

La decisión que genera es que nos señala que área necesita mayor atención de forma urgente para así solucionarla,y luego seguir en orden de mayor necesidad a menor necesidad